Введение

Тот самый случай, когда всё сложилось в единое целое. Читая очередную новость в интернете, наткнулся на стартап по выращиванию растений в черте города и понял, что мой опыт здесь пригодится. Встретились, пообщались с основателем, обговорили все детали и приступили к работе.

Мои наработки превратились в готовое оборудование, отработанную агротехнику и мощную команду специалистов. За полтора года компания выросла с одного стеллажа площадью 1 кв.м. до 40 000 кв.м. Сегодня это технологичная компания международного уровня с объектами по всему миру.

Что я увидел во время первой встречи

После созвона, приехал на их загородный объект посмотреть как всё устроено.

Светопрозрачная теплица, огурцы, томаты, клубничка на биогумусе. Что-то автоматически включалось, брызгалось, поливалось. Огурцы выглядели не самым лучшим образом, скрученные листики, некрозы по краям, урожайность минимальная.

Проблема была понятна с первого взгляда. Биогумус, это смесь земли с непредсказуемым составом, непонятно чем на самом деле кормишь рстения, вот отсюда и все проблемы. В гидропонике этой проблемы нет, каждый элемент питания под контролем все четко и сбалансированно.

Осмотрели стеллажи с гидропоникой. Та же картина: красный свет, самый простенький растворный узел, универсальные питательные растворы известного всем бренда GHE. Салат рос полтора месяца, а выглядел хуже, чем мои растения за две с половиной недели. Компактный, тёмный, недоразвитый. Причина и тут понятна, избыток красного света с высокой интенсивностью.

Владелец всё время спрашивал: "Ну как тебе, как тебе?". Я отвечал сдержанно: "Хорошо, но можно и лучше".

Критиковать при первой встрече не в моем стиле, но четко понимал, что здесь есть что исправлять.

После осмотра теплицы поехали в кафе, плотно пообщались и договорились о формате сотрудничества и уже на следующий день приступили к работе.

С нуля до работающего концепта за месяц

Договорились начать с малого, с небольшой комнатки и одной установки на две тысячи посадочных мест.

У меня уже было всё необходимое: удобрения, стаканчики, кассеты, комплектующие. Докупили всё недостающее и в помещении 10 квадратных метров с нуля запустили вертикальную ферму на пыть ярусов в полностью изолированных условиях.

Сразу на промышленном уровне, мощный стеллажный профиль, промышленные светильники.

Параллельно провели эксперимент по освещению, закупив белый, розовый и красный свет чтобы доказать на практике что красный свет не даёт никакого преимущества для зелёных культур. Достаточно обычного белого света с правильной интенсивностью что бы все полноценно росло.

Через полтора месяца всё подтвердилось, белый свет работает работает не хуже чем хваленый красный и пошли дальше.

Как проект набирал обороты

Два тестовых стеллажа подтвердили концепцию, основателю проекта всё понравилось и перешли на следующий уровень.

Следующий этап помещение 40 квадратных метров, восемь стеллажей, около 10 тысяч посадочных мест. Полностью белый свет, метод проточной гидропоники, но уже промышленная автоматика. Стали четко контролировать климат, температуру, влажность, все параметры окружающей среды.

Подтянул в команду специалиста по автоматизации, специалиста по исследовательской работе и разработке.

На восьми модулях уже не экспериментировали, превратили в полностью работающий прототип. Выращивали салаты, руколу, кейл, мангольд, базилик, пак-чой и другую зелень. Отрабатывали питательные растворы, посадочный материал, технологические карты.

Начали выводить на рынок и продавать.

Появился отдел продаж, зелень повезли в рестораны и магазины. Приглашали шеф-поваров - пусть оценят, приготовят, попробуют продукт.

Запустили ещё два направления. Землянику и цветы - полностью на гидропонике. Стало понятно что система универсальна и не ограничивается только зеленью.

Направление светопрозрачных теплиц пока не закрыли. Строили вторую теплицу - развивали оба направления одновременно.

Промышленный масштаб в 300 квадратных метров

Следующий этап полностью промышленный. Оборудовали помещение в 300 квадратных метров. Всё спроектировано правильно с самого начала: зона рассады, зона основного роста, растворный узел, хранение воды, посадочная зона, зона приёма пищи, туалет. Каждый метр на своём месте.

Выращивали более 12 культур и сортов - салыты различных сортов, руккола, кейл, мангольд, базилик, пак-чой и т.д. Отдельно 30 квадратных метров под клубнику. Отдельно зона для цветов со своей, отдельной командой.

Технологии выросли вместе с масштабом.

Перешли на промышленную автоматику с системами АСУ ТП и SCADA. На экране компьютера в реальном времени: свет, температура, влажность, кондиционеры, увлажнители, осушители и все необходимые параметры.

Разработали собственный автоматический растворный узел, технологические карты маточных концентрированных растворов из которых готовили питание для растений при помощи растворного узла.

Спроектировали собственное осветительное оборудование - профили, рассеиватели, диодные линейки на Samsung LM301B и никакой зависимости от поставщиков.

Разработали уникальные поддоны, отформовали вакуумным методом и запустили в производство. Вс перечисленное работает до сих пор.

Помещение стало точкой притяжения.

Витражные стекла почти от пола до потолка на входе, каждый входящий видел живую ферму в работе. Люди приходили на экскурсии, разглядывали, удивлялись. Компания начала расти стремительно.

Через восемь месяцев в команде было уже около 50 человек.

По той же технологии построили ферму в Финляндии и Иркутске. Из одного города проект расходился по регионам и странам.

Ферма могла производить 60-90 тысяч растений в месяц с урожайностью около трех тонн зелени.

Спрос был огромный, но отдел продаж иногда не успевал за объёмами. Получили важный урок, мало развивать технологию, каналы сбыта нужно развивать с той же скоростью.

Когда гипотеза не подтвердилась

Команда продолжала развивать светопрозрачные теплицы параллельно с гидропоникой внутри помещения. Я в этом процессе не участвовал, просто наблюдал со стороны.

Честная оценка: с этим концептом не справились, не доработали.

Причина бональна, зимой - холодно, нужно теплицу греть. Летом жарко, нужно избыточно охлаждать. Затраты на климат в светопрозрачной теплице круглый год превышали затраты внутри закрытого помещение. Экономика совсем не сходилась.

Через год компания вообще отказалась от светопрозрачных теплиц.

Но хочу допустить важную оговорку. Небольшие, автоматизированные светопрозрачные теплицы совсем не тупик. Задачу можно легко решить и доказательства этому в другой кейсе, где по запросу другого клиента все было успешно реализовано. Эта теплица и по сей день круглый год выращивает большое количество овощей и зелени в автоматичеком режиме. Смотрите в разделе Кейсы.

Этот же проект пошёл дальше, все внимание было сконцентрировано на изолированные условия выращивания и помещения. Начали выращивать томаты и огурцы при полностью светодиодном освещении. Экономика уже была лучше и подтвердилась гипотеза, что изолированные условия выгоднее.

Проект пошел в другие города и страны, такие как Москва, Санкт-Петербург и даже Голландия. Статьи в мировых отраслевых журналах на английском языке, о компанию узнали за пределами России.

На этом закончилось моё участие

Я закончил работы над проектом когда компания начала проектировать объекты площадью от 700 квадратных метров и более.

Моя часть работы была выполнена, концепт сформирован и доказан, технологические карты разработаны, циклы роста подтверждены, документация сформирована  и оформлена. Необходимости в моих услугах больше не было.

Так я работаю со всеми клиентами. Передаю всю документацию, все знания и они уже идут дальше сами. Цель сопровождения не в том, чтобы создать зависимость, а дать инструменты для самостоятельного роста и пробвижения владельцу бизнеса. Ну а этот проект занял всего полтора года и успешно был реализован.

Что стало с компанией дальше

За ней я особо не следил в  дальнейшем, но по имеющимся данным к 2023 году компания закрыла 40 000 квадратных метров в разных городах и странах по всему миру. Автоматика становилась лучше, трудозатраты снижались, масштабы росли.

Технология при этом осталась той же какой я ее принес в компании. Поддоны разработанные мной, расположение баков в верхней зоне стеллажей, ничего глобального не изменилось с самого концепта маленькой комнаты.

Из этого проекта вышли качественные специалисты, которых на рынке почти не было. По клубнике, цветам, томатам, огурцу и конечно по зелени. Рынок получил людей, которых у него не было.

Что это значит для вас читатель

Эту статью я написал не чтобы похвастаться. Хотел показать уровень не на словах, а на результате.

На нашем рынке почти нет специалистов, которые разбираются одновременно в инженерии, автоматике и агрономии. Как правило это все разные люди. Инженер тянет в свою сторону, агроном в свою. Без человека, который понимает оба языка, связать их почти невозможно.

Именно поэтому я часто работаю как связующее звено. Контролирую разработчиков, сборщиков оборудования, проектировщиков, специалистов по автоматике и агрономов и все одновременно. Понимаю каждого и добиваюсь результата, который они по отдельности никогда не смогут реализовать.

Посмотрите на цифры этого кейса. Полтора года, один эксперт отрасли и компания с нуля выросла до 40 000 квадратных метров по всему миру.

Без компетентного специалиста этот путь занял бы три, четыре или десять лет и денег ушло бы в 5-10 раз больше. Ну а результат мог не случиться вовсе. Это не предположение, это то, что я вижу на аудитах снова и снова каждый раз.

Технология, которая легла в основу этой компании та же, с которой я работаю и сегодня. Она может быть доступна вам с первого дня, без затрат времени и денег на эксперименты.

Если строите производство не нужно тратить годы на то, что можно сделать за месяцы. Приходите с вашим проектом или идеей, разберём, спроектируем и запустим правильно с первого раза.

Послесловие

После завершения всех работ в 2019 году мы завершили сотрудничество. Была передана документацию, все знания и мы пошли дальше, каждый в сою сторону. В конце того же года меня пригласили на встречу сотрудников этой компании и я никак не ожидал ничего особенного. Но мне вручили диплом и в нём было написано, что я человек года этой компании. Было приятно, приятно по настоящему.

Работа была сложной, не всегда ровной и прямой. Пришлось решать задачи технические и организационные, соединять людей с разными компетенциями, разбираться с тем, с чем никто раньше не сталкивался. Но результат говорит сам за себя.

Спасибо этой компании за сотрудничество. Было ценно и интересно поработать!